Aké drsné prostredia musia vaše snímače zaťaženia vydržať?
Tento článok vysvetľuje, ako vybrať asnímač zaťaženiaktorý bude spoľahlivo fungovať v drsnom prostredí a drsných prevádzkových podmienkach.
Snímače zaťaženia sú kritickými komponentmi v akomkoľvek vážiacom systéme, snímajú hmotnosť materiálu vo váhovej násypke, inej nádobe alebo spracovateľskom zariadení. V niektorých aplikáciách môžu byť snímače zaťaženia vystavené drsnému prostrediu s korozívnymi chemikáliami, silným prachom, vysokými teplotami alebo nadmernou vlhkosťou z preplachovacieho zariadenia s veľkým objemom kvapalín. Alebo môže byť silomer vystavený vysokým vibráciám, nerovnomernému zaťaženiu alebo iným drsným prevádzkovým podmienkam. Tieto podmienky môžu viesť k chybám váženia a pri nesprávnom výbere dokonca k poškodeniu snímača zaťaženia. Ak chcete vybrať vhodný snímač zaťaženia pre náročnú aplikáciu, musíte plne porozumieť podmienkam prostredia a prevádzkovým podmienkam a tomu, ktoré funkcie snímača zaťaženia sú najvhodnejšie na ich zvládnutie.
Čo robíaplikácieťažké?
Pozorne sledujte prostredie okolo vážiaceho systému a prevádzkové podmienky, v ktorých musí systém fungovať.
Bude oblasť prašná?
Bude vážiaci systém vystavený teplotám nad 150 °F?
Aká je chemická povaha váženého materiálu?
Bude sa systém preplachovať vodou alebo iným čistiacim roztokom? Ak sa čistiace chemikálie majú použiť na preplachovanie zariadenia, aké sú ich vlastnosti?
Vystavuje váš spôsob preplachovania snímač zaťaženia prílišnej vlhkosti? Bude kvapalina striekaná pri vysokom tlaku? Bude silomer počas procesu preplachovania ponorený do kvapaliny?
Môžu byť snímače zaťaženia nerovnomerne zaťažené nahromadením materiálu alebo inými podmienkami?
Bude systém vystavený rázovému zaťaženiu (náhlemu veľkému zaťaženiu)?
Je vlastné zaťaženie (nádoba alebo zariadenie obsahujúce materiál) vážiaceho systému úmerne väčšie ako živé zaťaženie (materiál)?
Bude systém vystavený vysokým vibráciám z okoloidúcich vozidiel alebo blízkych spracovateľských alebo manipulačných zariadení?
Ak sa vážiaci systém používa v procesnom zariadení, bude systém vystavený vysokým silám krútiaceho momentu od motorov zariadenia?
Keď pochopíte podmienky, ktorým bude váš vážiaci systém čeliť, môžete si vybrať snímač zaťaženia so správnymi vlastnosťami, ktorý nielenže vydrží tieto podmienky, ale bude spoľahlivo fungovať aj v priebehu času. Nasledujúce informácie vysvetľujú, ktoré funkcie snímača zaťaženia sú k dispozícii na zvládnutie vašej náročnej aplikácie.
Stavebné materiály
Ak potrebujete pomoc pri výbere správneho snímača zaťaženia pre vaše náročné požiadavky, obráťte sa na skúseného dodávateľa snímača zaťaženia alebo na nezávislého poradcu pre manipuláciu s sypkými látkami. Očakávajte, že poskytnete podrobné informácie o materiáli, s ktorým bude vážiaci systém manipulovať, o prevádzkovom prostredí a o tom, aké podmienky ovplyvnia činnosť snímača zaťaženia.
Snímač zaťaženia je v podstate kovový prvok, ktorý sa ohýba v reakcii na aplikované zaťaženie. Tento prvok zahŕňa tenzometre v okruhu a môže byť vyrobený z nástrojovej ocele, hliníka alebo nehrdzavejúcej ocele. Nástrojová oceľ je najbežnejším materiálom pre snímače zaťaženia v suchých aplikáciách, pretože ponúka dobrý výkon pri relatívne nízkej cene a ponúka veľký rozsah kapacity. Snímače zaťaženia z nástrojovej ocele sú dostupné pre jednobodové aj viacbodové snímače zaťaženia (známe ako jednobodové a viacbodové). Funguje najlepšie v suchých podmienkach, pretože vlhkosť môže hrdzavieť nástrojové ocele. Najpopulárnejšou zliatinou nástrojovej ocele pre tieto snímače zaťaženia je typ 4340, pretože sa ľahko opracúva a umožňuje správne tepelné spracovanie. Po odstránení aplikovanej záťaže sa tiež vráti späť do presnej východiskovej polohy, čím sa obmedzí tečenie (postupné zvyšovanie hodnôt hmotnosti snímača zaťaženia pri použití rovnakého zaťaženia) a hysterézia (dve závažia rovnakého zaťaženia Rozdiel medzi hodnotami, jedna získaný zvýšením zaťaženia z nuly a druhým znížením zaťaženia na maximálnu menovitú kapacitu snímača zaťaženia). Hliník je najlacnejší materiál snímačov zaťaženia a zvyčajne sa používa pre snímače zaťaženia v jednobodových aplikáciách s malým objemom. Tento materiál nie je vhodný na použitie vo vlhkom alebo chemickom prostredí. Hliník typu 2023 je najobľúbenejší, pretože podobne ako nástrojová oceľ typu 4340 sa po zvážení vráti do presnej východiskovej polohy, čím sa obmedzí tečenie a hysterézia. Pevnosť a odolnosť proti korózii 17-4 PH (na predpis tvrdená) nehrdzavejúcej ocele (tiež známej ako nehrdzavejúca oceľ triedy 630) jej poskytujú najlepší celkový výkon zo všetkých derivátov nehrdzavejúcej ocele pre snímače zaťaženia. Táto zliatina je drahšia ako nástrojová oceľ alebo hliník, ale ponúka najlepší výkon zo všetkých materiálov v mokrých aplikáciách (tj pri tých, ktoré vyžadujú rozsiahle umývanie) a chemicky agresívnych aplikáciách. Niektoré chemikálie však napadnú zliatiny PH typu 17-4. V týchto aplikáciách je jednou z možností nanesenie tenkej vrstvy epoxidovej farby (hrúbka od 1,5 do 3 mm) na snímač zaťaženia z nehrdzavejúcej ocele. Ďalším spôsobom je zvoliť silomer vyrobený z legovanej ocele, ktorý lepšie odoláva korózii. Ak potrebujete pomoc pri výbere vhodného materiálu snímača zaťaženia pre chemickú aplikáciu, pozrite si tabuľky chemickej odolnosti (mnohé sú dostupné na internete) a úzko spolupracujte s dodávateľom snímačov zaťaženia.
Čas odoslania: 15. august 2023
