Rok 2020 priniesol množstvo udalostí, ktoré nikto nemohol predvídať. Nová epidémia koruny zasiahla každé odvetvie a zmenila životy miliónov ľudí na celom svete. Tento jedinečný fenomén viedol k výraznému nárastu dopytu po maskách, OOP a iných netkaných výrobkoch. Exponenciálny rast sťažuje výrobcom držať krok s rýchlo rastúcim dopytom, pretože sa snažia zvýšiť produktivitu strojov a vyvinúť rozšírené alebo nové možnosti z existujúcich zariadení.
Keďže viac výrobcov sa ponáhľa s modernizáciou svojich zariadení, nedostatok kvalitných netkaných textíliísystémy riadenia napätiavedie k vyššej zmetkovitosti, strmším a nákladnejším krivkám učenia a strate produktivity a ziskov. Keďže väčšina lekárskych, chirurgických masiek a masiek N95, ako aj iných kritických zdravotníckych pomôcok a OOP, sú vyrobené z netkaných materiálov, potreba produktov vyššej kvality a väčšieho množstva sa stala ústredným bodom požiadaviek na systém kontroly napätia kvality.
Netkaná textília je vyrobená zo zmesi prírodných a syntetických materiálov, ktoré sa spájajú rôznymi technológiami. Roztavené netkané textílie, používané hlavne pri výrobe masiek a PPPE, sa vyrábajú z častíc živice, ktoré sa roztavia na vlákna a potom sa vyfúknu na rotačný povrch: čím sa vytvorí jednostupňová tkanina. Keď je tkanina vytvorená, je potrebné ju spojiť. Tento proces sa môže uskutočniť jedným zo štyroch spôsobov: živicou, teplom, lisovaním tisíckami ihiel alebo spojením vysokorýchlostnými vodnými tryskami.
Na výrobu masky sú potrebné dve až tri vrstvy netkanej textílie. Vnútorná vrstva slúži na pohodlie, stredná vrstva slúži na filtráciu a tretia vrstva slúži na ochranu. Okrem toho si každá maska vyžaduje nosový mostík a náušnice. Tri netkané materiály sa privádzajú do automatizovaného stroja, ktorý látku zloží, vrstvy na seba naukladá, odreže látku na požadovanú dĺžku a pridá náušnice a nosový mostík. Pre maximálnu ochranu musí mať každá maska všetky tri vrstvy a rezy musia byť presné. Na dosiahnutie tejto presnosti musí Web udržiavať správne napätie na celej výrobnej linke.
Keď výrobný závod vyrobí milióny masiek a OOP za jeden deň, kontrola napätia je mimoriadne dôležitá. Kvalita a konzistentnosť sú výsledky, ktoré každý výrobný závod vždy vyžaduje. Systém riadenia napätia Montalvo môže maximalizovať kvalitu konečného produktu výrobcu, zvýšiť produktivitu a konzistenciu produktu pri riešení akýchkoľvek problémov súvisiacich s reguláciou napätia, s ktorými sa môžu stretnúť.
Prečo je kontrola napätia dôležitá? Riadenie napätia je proces udržiavania vopred určeného alebo nastaveného množstva tlaku alebo napätia na daný materiál medzi dvoma bodmi pri zachovaní rovnomernosti a konzistencie bez akejkoľvek straty kvality materiálu alebo požadovaných vlastností. Okrem toho, keď sa spoja dve alebo viac sietí, každá sieť môže mať odlišné charakteristiky a požiadavky na napätie. Aby sa zabezpečil vysokokvalitný proces laminácie s minimálnymi alebo žiadnymi chybami, každý pás by mal mať svoj vlastný systém riadenia napätia, aby sa zachovala maximálna priepustnosť pre vysokokvalitný konečný produkt.
Pre presnú reguláciu napätia je rozhodujúci systém uzavretej alebo otvorenej slučky. Systémy s uzavretou slučkou merajú, monitorujú a riadia proces prostredníctvom spätnej väzby na porovnanie skutočného napätia s očakávaným napätím. Tým sa výrazne znížia chyby a výsledkom je požadovaný výstup alebo odozva. V systéme s uzavretou slučkou na reguláciu napätia sú tri hlavné prvky: zariadenie na meranie napätia, ovládač a zariadenie na krútiaci moment (brzda, spojka alebo pohon)
Môžeme poskytnúť širokú škálu regulátorov ťahu od PLC regulátorov až po jednotlivé špecializované riadiace jednotky. Regulátor dostáva priamu spätnú väzbu o meraní materiálu zo silomeru alebo ramena tanečníka. Pri zmene napätia generuje elektrický signál, ktorý regulátor interpretuje vo vzťahu k nastavenému napätiu. Regulátor potom nastaví krútiaci moment zariadenia na výstup krútiaceho momentu (napínacia brzda, spojka alebo ovládač), aby sa udržala požadovaná hodnota. Okrem toho, keď sa mení valivá hmotnosť, potrebný krútiaci moment musí byť nastavený a riadený regulátorom. To zaisťuje, že napätie je konzistentné, koherentné a presné počas celého procesu. Vyrábame rôzne špičkové systémy snímačov zaťaženia s viacerými montážnymi konfiguráciami a viacerými menovitými záťažami, ktoré sú dostatočne citlivé na to, aby rozpoznali aj malé zmeny v napätí, čím sa minimalizuje odpad a maximalizuje sa množstvo vysokokvalitného konečného produktu. Snímač zaťaženia meria mikrodeformnú silu vyvíjanú materiálom pri jeho pohybe na napínacích valcoch spôsobenú napínaním alebo uvoľňovaním, keď materiál prechádza procesom. Toto meranie sa vykonáva vo forme elektrického signálu (zvyčajne v milivoltoch), ktorý sa posiela do regulátora na nastavenie krútiaceho momentu, aby sa udržalo nastavené napätie.
Čas odoslania: 22. decembra 2023
